矿粉球团粘合剂 冷压球团粘合剂-保菲粘合剂-冷压球团粘合剂

转炉炼钢是目前世界上主要的炼钢方法，使用氧气吹入铁水中，使铁水中的碳等元素氧化。在吹炼过程中由于铁等元素的氧化，将产生大量的。因此必须进行除尘以保护环境。常用的除尘方法有湿法除尘和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水，然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收，因此将炼钢炉旁漏出来的通过抽风（与抽油烟机原理一样），用布袋收集，出来的就是转炉灰了。成份大约有：氧化铁、石灰、二氧化硅等。球团强度高、缩短焙烧时间，焙烧性能好、减少了返矿率，提高球团矿品位、改善球团的冶炼性能、降低能耗等特点。

干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘，常用的是文氏管和布袋。除尘有文氏管、静电和布袋除尘，常用的是电除尘和布袋除尘。

　　湿法除尘就是一二级文氏管加水清洗，清洗水到水处理沉淀、过滤，出来的是OG泥。含铁量较高，碱性物质。一般在回烧结做球团。

　　为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求，我们万鼎材料科技技术人员对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。对除尘灰理化性能研究表明：对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量为一次粗灰质量的20%，冷压球团粘合剂，密闭4小时。公司精心锤炼的高科技专利产品，经长期、稳定的钢铁、冶金、煤炭、化工等行业应用验证，深得国内外广大球团厂家青睐。

　　对粘结剂粘结的性能研究表明：在选择粘结剂时，存在除尘灰配比，即在一次细灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化铁皮为20:10:35:35的条件下，粘结剂添加量为9%时，湿球落下强度为6.2次，干球抗压强度为788N，矿粉球团粘合剂 冷压球团粘合剂，成球率为77.6%，干球粉碎率为1.87%。二、冷压球团粘合剂配比及使用方法1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：10-20kg。

　　在选择以粘结剂M6% 粘结剂P3%（浓度5%）时，铁粉压球粘合剂 冷压球团粘合剂，除尘灰的配比可按厂里产生量即一次细灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25，此时，湿球落下强度为12.2次，干球抗压强度为1177N，成球率为80.24%，干球粉碎率为1.49%。将做好的胶体和其它物料均匀混合，经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，即可压球。

　　对冷压球成球工艺条件的研究表明，氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对干球抗压强度影响程度的主次顺序为：外加氧化钙粘结剂添加量，氧化铁皮含量，含水量，压球机压力，化的配置为外加氧化钙：0%，粘结剂添加量：11%，氧化铁皮添加量：45%，含水量：11%，压球机线比压：3MPa(1.56t/cm)。我公司针对上海某不锈钢化渣剂的化学以及物理特性，有针对性的研发了适用于上海某不锈钢化渣剂冷压成型的冷压球团粘合剂三、粘合剂使用方法：1、直接加入干粉：粘合剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例要根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

氧化铁皮通常会加入到球团中，以增加铁的含量，也有添加除尘灰，含铁尘泥，冷压成球团，入炉做为炉料使用，主要起降低炉温，与降渣作用。

由于钢厂原料、冶炼刚材品种、钢渣生成模式等的不同，钢渣的成分、性能差异较大，安定性以及钢渣中包裹着金属铁等问题，使其不能像高炉矿渣那样大规模应用。为了使得钢渣的处理形成一个完整的产业链条，真正实现钢渣的零排放，也为了回收钢渣中的铁质，扩大钢渣在建材工业中的应用范围，发挥好的经济效益。矿粉、粘合剂边搅拌，边加水，根据原料的湿度调整加水量的大小，原料搅拌均匀，手握成团不散开即可进压球机压球3。

转炉除尘水污泥中含有大量铁成分，可以作为烧结球团和铁皮球原料。通过提高设备运转率、减少含铁物料污水外溢等有效措施，不断增加含铁物料回收力度，打造炼钢低成本优势。烧结厂是钢铁企业废弃物回收再利用的场所。

钢铁企业产生的含铁污泥等废弃物有：原料场装卸车间、烧结机和烧结冷却机、高炉煤气净化和转炉车间除尘获得的含铁粉尘和污泥；轧钢厂产生的氧化铁皮、切割过程产生的细小金属颗粒氧化产物；可以通过冷压成型，使除尘灰作为炉料循环利用，除尘灰中物质成分复杂，我公司针对除尘灰的化学以及物理特性，有针对性的研发了适用于除尘灰冷压成型的冷压球团粘合剂。钢水精炼工序产生的转炉渣。这些废弃物料在烧结混合物中所占的比例一般不大于10%，其添加量与高炉用烧结矿的成分要求关系密切。

冷压球团粘合剂的机理

1、该粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，增强了矿粉的粘结作用，因其塑性使生球受到冲击时，不至变形破碎，提高了生球的落下强度。

2、该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，可改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量。因粘结剂成分中有催化剂，可提高生球的干燥速度，冷固球团粘合剂 冷压球团粘合剂，缩短干燥时间，从而利于提高生球产量成品球强度。

3、该冷压球团粘合剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，***还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。

公司***生产出各种高强度球团粘结剂。一、物理和化学性质该粘结剂为白色高分子材料精制而成，对铬矿粉有很强的亲合粘结速凝功能，不增加杂质。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

在炼钢－轧钢工序过程中，会产生大量含铁固态废弃物，如氧化铁皮、除尘污泥等。将其循环利用加入转炉炼钢，不仅可替代部分或全部废钢、矿石等，还可改善炉渣的性能，提高冶炼效率，降低工序能耗。

由于炼钢除尘灰，直接返回烧结原料场杂矿堆，通过与杂矿预混匀后进行混匀料生产，在烧结生产中进行消化，容易出现烧结机篦条严重的糊堵现象、烧结主抽风机出现叶轮挂泥现象；同时烧结除尘灰大量增加，二次污染严重。

因此，一般利用固态废弃物可以加工成各类炼钢制成品，以这种成品形式加入，是目前固态废弃物利用的主要方向，在冶炼时可起到冷却、化渣、脱磷、脱硫稳定转炉操作等效果。

冷压球团粘合剂的机理

1、该粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，增强了矿粉的粘结作用，因其塑性使生球受到冲击时，不至变形破碎，提高了生球的落下强度。

2、该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，可改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量。因粘结剂成分中有催化剂，可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，从而利于提高生球产量成品球强度。

3、该粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，***还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间、提高产量、节省燃耗和电耗，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。

我司还可以根据客户产品技术要求，复配各种具有多重功能的复合型粘结剂冷压球团粘合剂

矿粉球团粘合剂 冷压球团粘合剂-保菲粘合剂-冷压球团粘合剂由河北保菲新材料有限公司提供。4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。河北保菲新材料有限公司（www.baofeinianheji.com）在合成胶粘剂这一领域倾注了诸多的热忱和热情，保菲粘合剂一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：刘经理。同时本公司（www.kuangfennianheji.cn）还是从事矿粉粘合剂，矿粉球团粘合剂，矿粉粘合剂厂家的厂家，欢迎来电咨询。